不久前，河钢集团凭借在绿色制造、转型升级、氢能产业发展、绿色钢铁供应链等方面的实践成果，入选中国工业碳达峰“领跑者”企业。
钢铁行业碳排放占全国排放总量的16%，是工业领域碳达峰碳中和的主战场之一。
(资料图片仅供参考)
河钢集团是中国第一大家电用钢、第二大汽车用钢供应商，也是中国低碳制钢技术最先进的企业。
作为碳达峰“领跑者”，河钢集团在“降碳”上有哪些好经验及新谋划？这对推动全省钢铁行业绿色低碳发展有怎样的启示？
率先跨入“氢冶金”赛道
1月30日上午，位于张家口的河钢集团张宣科技氢冶金公司。
“大家劲头很足，过年都没有休息，就想尽快把这条新产线研究透，确保试生产顺行。”公司技术质量科科长郭小龙在参加内部技术讨论会的路上边走边说。
一个多月来，和郭小龙一样，张宣科技的几十名技术人员都在为新产线的试生产紧张忙碌，他们正在参与并见证着河北钢铁行业绿色转型的一件大事。
2022年12月16日，河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，这是全球首例采用“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术的氢冶金示范工程。
该工程采用氢气直接还原竖炉的短流程新工艺，以“氢”取代“碳”作为铁矿石的还原剂和过程燃料，可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题。
这是河钢集团优化用能、构建多元能源结构体系、加快低碳转型的重要一步，也标志着钢铁行业从传统“碳冶金”转向新型“氢冶金”迈出关键性步伐。
氢冶金示范工程在低成本制氢、氢气直接还原、二氧化碳脱除等工艺流程中，研发了多项新技术。
“氢冶金”中，氢气制备是关键。
有别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，该示范工程采用炼焦的副产品焦炉煤气作为氢气来源。
“我国天然气储量低，价格高，但焦炉煤气资源丰富。焦炉煤气本身含有55%-65%的氢气，可直接利用，还有15%的甲烷可分解为一氧化碳和氢气，制氢成本更低。”郭小龙解释，该工艺气体氢碳比高达8∶1以上，这是目前工业化生产中含氢比例最高的。同时，焦炉煤气中含有的多种杂质气体也将通过先进的微晶吸附技术被深度净化、脱除。
此外，该工程还延伸出一条全新的二氧化碳捕集精制工艺路线。少量来自一氧化碳还原产生的二氧化碳进行精准捕集后，将制备成液体二氧化碳再利用，实现二氧化碳变废为宝。
“技术成功应用后，年可生产二氧化碳6万吨，其中工业级液体二氧化碳和食品级液体二氧化碳产品各3万吨。”张宣科技技术中心专家覃开伟说。
一期示范工程带来的降碳效益将非常可观。对比传统冶金工艺，可减少二氧化碳排放70%以上，每年可减少80万吨二氧化碳。
“未来，钢铁、能源等领域的核心竞争力将由‘摄取化石能源的能力’，逐步转变为以‘氢冶金’为代表的‘降碳捕碳，摆脱化石能源束缚的能力’，河钢要抓住机遇，做行业变革的领跑者。”河钢集团党委书记、董事长于勇表示。
根据河钢集团规划，借助张家口风电及光伏制氢优势，将开发60万吨绿氢氢冶金项目，实现全过程的低碳绿色钢铁制造。“十四五”期间，河钢还计划在唐山建设年产2×130万吨的氢冶金项目，到“十四五”末形成年产380万吨的氢冶金工程。 本%文$内-容-来-自；中_国_碳|排 放_交-易^网^t an pa i fang . c om
