随着双碳战略的持续推进，制造型企业的产能转型升级也逐步进入深水区。如何排查生产制造全流程的碳排放量、降低各生产节点的能耗以及整体的能源替代方案，成为制造业达成碳中和目标的重重关卡。
“线下究竟如何打造碳中和园区？美的经过了四个步骤：一是做碳盘查，首先摸清家底了解项目碳排放情况如何；二是开源节流，主动降低碳排放；三是智慧运维，使能效提高；四是实现碳中和认证。”
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在钛媒体的实地探访中，美的楼宇科技水机产品公司工艺负责人王晓峰表示，美的重庆中央空调工厂有5个厂房、13条生产线，主要生产冷水机组中央空调。该厂2022年被定为美的集团的零碳标杆工厂，成为零碳工厂的试点，并取得了零碳认证PAS2060碳中和证书。
据介绍，美的楼宇科技水机工厂占地面积达300亩，拥有5个厂房、13 条生产线，主要核心生产大型中央空调产品。此前，由于原有基地设备老化、年代久远等原因，工厂能耗高，特别是在2022年华南地区限电的背景下，这座工厂产能效率受到极大干扰。
为了能够让工厂的碳排放量降下来，首先第一步是需要排查整个工厂的碳排放情况。
“碳管理从数字化角度，一方面是指组织碳，针对一个园区、一个企业或者一个集团；第二方面是活动碳；第三方面则是产品碳。”
美的楼宇科技研究数字化业务架构中心负责人王坐中称，针对产品的碳足迹排查是一件非常痛苦的工作。以热泵为例，产品生产所需的原料最终盘查下来将近两千种。“两千种的原料需要找到碳排放因子，再结合用量算清楚碳排放量，是一个非常复杂过程。”
不过，王坐中认为，这样的碳排查方式不能复制到每一个产品上，否则工作量将无比庞大。未来怎么应对？一定是需要数字化和线上化，把数据全部沉淀在系统里面，碳排查效率就会逐步提高。
综合了所有生产要素的碳排查数据后，减碳工作则相继开展。
在自有办公楼宇墙面和厂区屋顶，该工厂应用了美的工业技术旗下合康新能开发了分布式光伏+储能一体化项目。年度发电210万度，让园区绿电的占比提升到了19%，抵消碳排17.3%，也让整座园区实现了碳达峰。
目前，美的正在推动二期光伏分布式项目。建成后，光伏发电将达到每年620万度，抵消近55%的化石能源消耗，这项措施将每年减少碳排放排5323吨。在光伏存在昼夜波动性的当下，配套的储能也解决了可再生能源发电的碎片化和波动性，保持电力供应稳定。
在智能运维方面，工厂则利用iBUILDING碳管理系统接入数十个信息系统及数百个终端设备，让园区的运营实现了协同到优化。比如，充电桩为新能源车智能开闸起降；新能源LED灯实现自动感应分时控制；摄像头智能识别访客。
在该工厂的制造端，依托D-ARC自动焊接生产线、库卡—MAZAK加工单元等数智产线提升工艺自动化；通过立体存储调度、物流机器人等搭建智能物流体系；此外，依托全流程数字化运营，搭建一个“数字工厂”。
“碳中和的投入是一个动态工作，每年根据产能的变化会有相应的减碳目标。”王坐中表示，每年美的都会对上一年的碳排放量做盘查，然后根据统计数据做本年度的碳中和。比如，上一年工厂的碳排放总量假设为1000吨，本年度通过技术改进、能源替换、碳排放交易等方式，减少了1000吨的碳排放，就实现了工厂的碳中和。
钛媒体获悉，当前美的楼宇科技水机工厂的碳中和目标分解下，零碳电力承担了总体减碳量的17-50%，技术改进、产线优化等方式减少了约12%的碳排放量，剩下超过38%的减碳量由碳排放交易来实现。
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